冷間金型用鋼のプロセスと性能要求

冷間成形ダイス鋼は加工材料の大きな変形力により加工されているが，冷間加工ダイス鋼の加工部は大きな圧力，曲げ力，衝撃力，摩擦力を有する。したがって、通常、冷間加工ダイス鋼のスクラップの通常の理由は摩耗する。破壊，崩壊力，変形異常による早期破壊の場合もある。

冷間成形金型のプロセス性能は金型の生産サイクルと生産コストに直接関係する。冷間加工ダイス鋼の技術的性能要件は，主に鍛造プロセス，切削工程，熱処理工程の3つの側面を含む。次に，冷間金型用鋼のプロセス性能要求事項を紹介した。希望に役立つ！

.冷間加工ダイス鋼

の鍛造性鍛造は金型材料の加工余裕を減らし，鋼を節約するだけでなく，炭化物偏析，有害不純物の減少，冷間金型鋼の微細構造の改善などの金型材料の内部欠陥を改善する。

2良好な鍛造品質を得るためには，鍛造性の要求は，低熱鍛造変形抵抗，良好な塑性，広い鍛造温度範囲，鍛造割れ，冷間割れ及びネットワーク炭化物の析出の小さい傾向である。第二百三十三万七百九十九条冷間加工ダイス鋼

の切断技術は、摩耗が少なく、加工後は金型表面が平滑である。冷間加工ダイス鋼は主に過共析鋼とレデブバイト鋼であり，そのほとんどは切断が困難である。良好な加工性を得るためには、適切な熱処理が必要である。表面品質の高い金型では，s，ca等の快削鋼を使用できる。

.冷間加工ダイス鋼

の熱処理は，焼入性，焼入性，焼戻抵抗性，過熱感度，酸化脱炭傾向，焼入変形，割れ傾向が主である。

コールドワークダイス鋼は主にコールドスタンピング、冷間金型、冷間押出ダイスなどの低温状態（室温）でワークピースを押して金型を製造するために主に使用されています。主な製品：高品質のダイス鋼、頑丈なギア、風力発電スピンドル、モータシャフト、高圧ボイラーチューブのブランクス、ロール、石油機械のドリルツール、円筒鍛造、正方形、長方形、リング鍛造、ケーキ鍛造品、様々な特殊形の鍛造。

当社の製品は広く、風力、鉄道輸送、港湾機械、鉱業機械、石油化学機器、自動車、船舶、発電所、冶金や他の産業で使用されています。あなたが我々のダイス鋼、熱い仕事ダイス鋼、冷たい仕事ダイス鋼を購入したいならば、我々に相談するために自由に感じてください。

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