プラスチックモールド鋼はその性能と最終的な熱処理方法によって分類される

プラスチックモールド鋼は、高耐摩耗性プラスチックモールド鋼、フリー切削前硬化金型鋼、非磁性プラスチック金型鋼、耐腐食性プラスチック金型鋼、ミラープラスチック金型鋼、高耐摩耗性プラスチック金型鋼に分けることができます。

は、いくつかのエンジニアリングプラスチックにガラス繊維と無機鉱物強化材料を添加しているので、型が厳しく引っ掻かれるので、金型鋼は熱処理後に高い硬度と耐摩耗性を要求される。同時に、熱処理変形は小さくなければならない。

.プラスチックモールド鋼はその性能

に従って分類される。予備硬化された断面鋼、S、Ca、Pbおよび他の要素の被削性を改良するために、容易に切断している予め硬化されたダイ鋼

は鋼に添加されて、自由な切断された予め硬化したプラスチック金型鋼を形づくる。

2フェライトを添加した非磁性プラスチックモールド鋼

は、磁場中で射出成形する必要がある。モールド鋼は非磁性であることが必要である。通常、非磁性オーステナイト鋼1 Cr 18 Ni 9 Tiが使用される。耐摩耗性が要求される場合は、7 Mn 15 Cr 2 Al 3 V 2 WMo等を使用する。

3 .耐食性プラスチック鋳型鋼

難燃剤は、エンジニアリングプラスチックに加えられて、形成プロセスの間、腐食性ガスを生成する。金型は、しばしば1 Cr 18 Ni 9 TiとCr 13またはCr 17シリーズステンレス鋼製品のような耐食性合金鋼でできています。

4 .ミラープラスチック金型鋼

は、滑らかな表面、高い透明性、および視覚的な快適さとプラスチック製品の金型を作るために、プラスチック金型鋼と光エッチング腐食の研削と研磨特性が優れています。研磨条件を満たすためには、この種の鋼は、真空精錬またはエレクトロスラグ再溶融及び他の精錬処理を受けなければならず、非金属介在物、偏析、多孔性のような冶金的欠陥が厳しく要求される。第二百三十三万七百九十九条プラスチックモールド鋼は、最終的な熱処理方法に従って最終的な熱処理方法

に従って分割され、プラスチックモールド鋼は大げさに浸炭硬化されたスチール、焼入れ焼入れ鋼、時効硬化された鋼および前処理された硬化鋼に分けることができる。

1浸炭硬化鋼

浸炭硬化鋼は主に低炭素非合金鋼、低炭素低合金鋼、低炭素合金鋼を含む。切断または冷間押出の後、このタイプの鋼は浸炭されるか、炭窒化されて、それから焼かれて、焼かれます。一般的に小さな負荷の小さな金型に適しています。

2大きな負荷に耐えることができるプラスチック焼入れ部

プラスチック金型は、強度、硬度、耐摩耗性、塑性性、靭性のためのより高い要件を持ち、焼入硬化鋼を使用する必要があります。このタイプの鋼は、高い硬化性を有しなければならなくて、中炭素鋼より上に炭素内容を維持しなければなりません。

3 .時効硬化部鋼

は、焼入れ硬化部鋼は、金型の寸法精度に対する焼入れ変形の影響を排除できないので、高次元精度を必要とする金型は時効硬化鋼を使用する。このタイプの鋼材は時効処理してマトリックスの強度と硬度を確保し，窒化処理などの表面強化処理により高い硬度，耐摩耗性，耐食性が高い。

4 .硬化した鋼

を前処理して、金型の寸法精度に対する熱処理の影響を完全に除去するために、金型を形成する前に、モールド金型を使用したとき、プラスチックモールド鋼を硬度に事前処理し、強度と靭性を要求した。性能を低下させない条件で金型加工を完了することができる。

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