熱間加工ダイス鋼の熱疲れ抵抗に及ぼす因子と熱処理プロセス

熱間ダイス鋼の加工特性は連続ではない。熱処理工程において金属材料が形成される度に、キャビティの表面を水、油、ガスその他の原料で冷却する必要がある。このため、金型の動作状態は繰り返し加熱・冷却され、金型キャビティ表面の金属材料が繰り返し伸縮する。すなわち、引張応力圧縮応力場を繰り返し軸受した結果、キャビティ表面が割れ、熱疲労現象と呼ばれる。したがって、熱間ダイス鋼は、第2の重要な特徴の要求を明らかにしている。

1熱間加工ダイス鋼の熱疲れ抵抗に影響する因子は何か？

（1）鋼の高熱伝導率

の熱伝導率は、金型表面の金属の加熱度を低下させ、鋼の熱疲労傾向を低下させる。一般に、鋼の熱伝導率は炭素含有量に関連すると考えられる。炭素含有量が多い場合は熱伝導率が低いため、熱間加工用ダイス鋼用の高炭素鋼には適さない。生産において、中炭素鋼（C 0.3 % 5～0.6 %）は通常低すぎる炭素含有量で使われます。そして、それは鋼の硬さと強さの減少に至ります。これも不利である。

（2）鋼材の臨界点の影響は一般的に，鋼の臨界点（acl）が高いほど，鋼の熱疲労傾向が低い。このため、一般的に合金元素Cr，W，Siを添加することにより、鋼の臨界点が増加し、熱間加工ダイス鋼の熱疲労抵抗性が向上する。

2熱間加工ダイス鋼

の熱処理プロセスは、金属加工品を必要な特殊な性質にするために、金属加工品を加工する。多くの場合、処理もまた重要なステップである。だけでなく、原料は重要ですが、鉄鋼は機械産業で最も広く使用される材料です。鋼の微細組織は複雑で熱処理により制御でき，鋼熱処理は金属熱処理の主な内容である。次に，熱延ダイス鋼の熱処理工程を紹介した。熱処理の目的は，金属材料の内部構造を変化させてその性質を改善することである。他の処理技術とは異なり、熱処理は一般に、加工物の形状及び全体的な化学組成を変化させないが、被加工物の微細構造を変化させるか、又はワークピース表面の化学組成を変化させることによって、被加工物の性能を増加させ又は改善する。熱延ダイス鋼の熱処理後，その性質の著しい変化は異なる加熱及び冷却プロセスの後の内部構造の変化に起因する。適切な熱処理プロセス仕様を定式化し，熱処理品質を確保するためには，異なる加熱・冷却条件下での鋼の組織変化則を理解する必要がある。鋼の組織変態の法則は鋼の熱処理の原理である。

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