プラスチックモールド鋼の応用と開発

プラスチック部品の多様化と品質要求の向上に伴い，プラスチック部品の高速，大規模，精密，多キャビティ成形プロセスの動向とともに，プラスチック成形材料に対する高い加工技術要求も進められている。

.現代金型産業の発展ニーズを満たすために，プラスチック金型鋼

の要求性能，金型の精度と高精度プラスチック金型の研磨後に達成した鏡面効果の要求事項はますます高くなっている。また，金型の表面粗さは，製品や金型自体の品質や寿命に大きな影響を与える。金型鋼の性能レベル，材料の品質及び熱処理プロセスの選択は，鋳型寿命に影響する重要な因子であることを示した。プラスチック製の金型の異なるコンポーネントは、プラスチック金型の材料の異なる要件を持っています。ゲイトシステム、ガイド、固定鋳型、エジェクタ部品等を含む構造部品には、一般的には、低炭素、低炭素である。構造用鋼、合金構造用鋼または炭素工具鋼。キャビティ、コア、インサートなどの成形部品については、選択された材料は、金型の性能、寿命及びコストを決定する。

成形部品の構造は複雑である。それは正確な寸法、タイトな関節と滑らかな表面が必要です。使用されるプラスチック金型鋼材料は、以下の特定の性能要件を有する

（1）特定の包括的な機械的性質、より少ない熱処理変形、および良い寸法安定性を有する京大理

（2）材料は非常に純粋で構造は均一で密である京大理硬化した状態で良好な鏡面研磨特性を持つ。プラスチック製品の表面粗さは非常に高いため，金型キャビティの粗さにより主に保証される。プラスチックモールド鋼の鏡面加工性能は、鋼の組成、構造、硬度に関係している京大理プラスチック製鋳型のキャビティの幾何学形状は、より深い穴、深い溝、狭いスリットなどで通常より複雑であるので、鋼は、良好な加工性を有しなければならない京大理製造工程中の分解によるプラスチックモールド鋼表面の化学的腐食効果により、PVCやプラスチック製品を難燃剤等の添加剤で成形する場合、選択されたモールド鋼は耐食性が良い。第二百三十三万七百九十九条一般的なプラスチックモールド鋼

の種類と用途は，現在ではプラスチックモールド材料はモールド鋼に支配されている。鋼の異なる組成および特性によれば、プラスチックモールド鋼は7つのカテゴリーに分けることができる。現在，快削硬化鋼，時効硬化鋼，予熱硬化型プラスチック金型が最も使用されている。スチール

プレ-硬化されたプラスチック金型鋼：大規模で、複雑で、高品質のプラスチック金型を製造するのにしばしば用いられます。それは良い切削性能を持って、キャビティ処理のために直接処理することができます。熱処理後は直接処理することができます。熱処理後の熱処理や仕上げは省略されるので、コストが低減され、製造サイクルが大幅に短縮される。

時効プラスチックモールド鋼：それは良い溶接性を持ち、表面窒化することができます。それは、複雑で、正確で、長寿命のプラスチック金型と透明なプラスチック製品金型の製造において、主に使われます。様々な産業で広く使われている。

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